隨著工業(yè)4.0和智能制造的推進，工業(yè)機器人的應用越來越廣泛，已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分。然而，工業(yè)機器人的售后運維卻面臨著諸多挑戰(zhàn)，干擾到穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，成為企業(yè)建設售后服務市場必須面對的問題之一。
一方面，客戶追求產(chǎn)線節(jié)拍得穩(wěn)定、高效。一旦機器出現(xiàn)故障時，就會對生產(chǎn)線的效率大打折扣，另外如果故障排除和修復不及時，廠商口碑將大打折扣。另一方面，設備制造商也希望老客戶持續(xù)復購，新客戶觀感更好。因此，工業(yè)機器人運維管理物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)解決方案應運而生，旨在通過物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)對工業(yè)機器人的遠程監(jiān)控、運維和管理，提高生產(chǎn)效率、降低運維成本、保障生產(chǎn)安全。
工業(yè)機器人往往分布于全國各地，數(shù)量種類多，人工+紙質(zhì)化的管理模式中，設備管理混亂，不利于資源調(diào)控與數(shù)據(jù)查找。
設備往往單機運行，異常故障數(shù)據(jù)不能及時反饋到管理人員手中，導致故障響應慢，容易影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量，導致客戶觀感不佳。
缺乏數(shù)據(jù)分析:
企業(yè)缺乏充足的數(shù)據(jù)支持，無法為設備運維及產(chǎn)品研發(fā)等工作提供全面準確的信息，導致決策不夠及時精準，影響企業(yè)持續(xù)性發(fā)展。
數(shù)之能推出的設備運維管理平臺支持接入ABB、發(fā)那科、埃斯頓、安川、現(xiàn)代、雅馬哈、固高等品牌的工業(yè)機器人，實時采集設備數(shù)據(jù)并匯總進行標準化處理，從而在平臺上以簡單直觀的交互界面進行展示，為設備制造商提供遠程監(jiān)控、故障告警、運維管理、設備檔案、數(shù)據(jù)分析等功能，及時發(fā)現(xiàn)異常并及時維護，建立起可視化、規(guī)范化、信息化的售后運維服務機制，持續(xù)提升企業(yè)售后服務能力與形象口碑。
用戶可以通過手機端或電腦端登錄云平臺，隨時隨地監(jiān)控全國各地工業(yè)機器人的運行狀態(tài)和報警故障信息，形成可視化設備看板。
監(jiān)測到參數(shù)異常或出現(xiàn)故障特征時，系統(tǒng)自動發(fā)出告警，通過微信、短信、郵件等方式進行通知，方便快速定位故障設備與原因。
基于云組態(tài)形成設備電子地圖，查看設備位置分布、運行狀態(tài)、告警頻率、運維周期等信息，并能對設備進行配置與編輯。
快速創(chuàng)建運維工單并進行編輯、派發(fā)、管理、審核等操作，記錄工作日志、執(zhí)行進度、客戶反饋等信息，強化管理水平與服務時效。
形成故障報表、OEE報表、運維報表，方便查看不同時間段、不同區(qū)域的設備數(shù)據(jù)，方便快速搜索查找或整理信息。
通過故障分布、客戶反饋、運維質(zhì)量等數(shù)據(jù)分析，企業(yè)能夠總結(jié)售后運維工作的水平與質(zhì)量，并制定科學合理決策，持續(xù)加強管理水平與服務質(zhì)量。
通過該系統(tǒng)，企業(yè)可以實時收集機器人在客戶現(xiàn)場的運行數(shù)據(jù)，深入了解產(chǎn)品在實際工作環(huán)境中的性能表現(xiàn)，從而打造人性化、個性化、智能化的售后運維服務，在保障設備運行安全的同時實現(xiàn)降本升效，能夠有效提高運維水平與響應能力，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展提供有力支持。
