數字化機器人通過視覺跟蹤等技術，與車間生產設備進行信息互動，自動控制設備運行；數字孿生體、人工智能與物聯網“強強聯手”，實現工廠場景逐級可視，助力企業降本增效……第二十五屆中國國際軟件博覽會上，天津卓朗信息科技股份有限公司（下稱“卓朗科技”）對展位精心布置，智能制造板塊精彩紛呈、十分吸睛。
“這次我們帶來了不少‘重量級產品’，展現企業在智能制造、智慧城市、企業數字化轉型等領域的研究創新。”該公司天工事業部副總經理于連林說，利用IoT、人工智能等技術，如今企業能夠幫助傳統工廠構建起數據采集平臺、數據中臺及數字孿生平臺等，還原生產場景、實現工業設備與智能管控系統的感知互聯。
近年來，不少從事工業軟件開發、信息技術服務業務的企業在津城快速發展，在服務工業生產、提升“科技底蘊”的同時，也見證了數字技術深度融入我國制造業所帶來的轉型變遷。
步入天津海爾洗衣機互聯工廠，看到的是智能化、自動化場景。零部件沿著頭頂的全自動物流運輸系統，被有序傳送至所需工序；先進設備與人工協同作業下，幾秒鐘一臺洗衣機即可完成下線。
“有了人工智能賦能，洗衣機生產效率翻了一番。”天津海爾洗滌電器有限公司總經理郝興軍說，目前工廠正通過數字化應用的持續升級，實現全面數字化轉型。
車間中央，屏幕上實時更新的智慧“云圖”將各個生產環節緊密聯結在一起。下線數量、產品質量……各項數據指標一目了然，不僅能輔助員工進行技術決策，還能幫助上下游科學安排生產。
在工業互聯網賦能下，不少鋼鐵企業廠區面貌煥然一新。
在榮程集團智慧中心大數據平臺的巨幅屏幕上，產量趨勢、技術指標、碳排放情況等一目了然。“智慧大腦”可依據原料成分、環境變化實時監測，進料情況隨時優化調節。
“通過精細化管理、數字化管控，公司的噸鋼成本明顯降低，真正實現了向智能制造要效益。”天津榮程聯合鋼鐵集團有限公司黨委書記柴樹滿說。
天津卓朗信息科技股份有限公司總經理張坤宇說，隨著產業數字化進程加快、企業數字化和產業鏈數字化程度越來越高，制造業效率和產業鏈協作效率將大幅度提升，從而為企業帶來更多競爭優勢。
過去幾年間，卓朗科技幫助400多家機械制造企業建立了數采平臺、AI平臺和數字孿生平臺，助力企業提升效率15%到30%；采用人工智能和大數據等技術，幫助230多家鑄造企業自動計算配料添加、減少合金消耗，使企業成本降低7%到22%……
京津冀三地共同打造京津冀工業互聯網協同發展示范區，協同提升制造業數字化、網絡化、智能化發展水平。宜科（天津）電子有限公司等企業打造了13個行業級、企業級工業互聯網平臺，培育形成105個企業上云示范項目……隨著天津大力推動制造業高質量發展，數字平臺賦能垂直行業的潛力正逐步釋放。
“制造業向智能化、綠色化發展是大勢所趨。”于連林說，隨著工業互聯網平臺與人工智能、數字孿生等先進技術深度融合，“數字引擎”必將成為助力傳統制造業轉型升級的重要動能。
來源：經濟參考報
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