在CNC機床的作業過程中，會產生大量的數據信息，如：設備運行溫度、流體壓力、轉速、生產數量、合格率等。這些數據既反饋了設備的運行狀態，也反映了車間的生產能力，企業能夠從中評估工廠的產能水平與安全風險，從而合理管控，但往往存在以下問題：
機床未聯網，機床開機或故障狀態無法有效管理，每個機床都是一個信息孤島，實際產能利用率低，閑置資源浪費嚴重。
機床產量統計、狀態記錄及維護保養需要手工統計，效率低準確度不高，更難以快速統計整個車間甚至全廠的數據。
缺乏機床數據看板，車間無法觀察整個加工周期，更無法發現影響循環時間和工件質量的因素，并合理改善。
對此，數之能提供西門子、發那科、三菱、海德漢、哈斯、馬扎克、兄弟等多種機床數據采集方案，將各個機床的運行數據采集起來上傳到MES系統或ERP系統中，從而形成全面、準確、完整的數據大屏看板，從而實現數據分析和精準管理，有效提高生產效率和產品質量，促進企業降本增效與可持續發展。
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實現功能
實現24小時持續監控CNC機床工作狀態的功能，涵蓋設備狀態、加工詳情、刀具信息及生產數據等，生成直觀的數據報表，極大增強了生產透明度。
通過實時數據與預設告警閾值的對比分析，系統能自動識別設備故障并觸發預警，利用微信、短信、郵件等多種渠道即時通知，助力管理者迅速響應，保障生產安全。
為全廠設備建立了全面的生命周期檔案，實現了信息化管理的升級。管理者可便捷地查閱設備狀態、運行時長、生產效率、運維質量及告警記錄等，有效提升了設備使用效率。
借助工廠可視化看板或數據大屏，企業能夠深入剖析生產數據，提煉生產規律，進而科學規劃運維任務，確保生產訂單順利交付，穩步提高安全生產能力及管理水平。
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