汽配行業是常見的離散型制造業。在某家工廠中，存在多個生產線與自動化設備，主要生產流程是原材料經過加工生成毛坯，各條生產線加工毛坯生成半成品，然后在裝配線將各個半成品件組裝成成品。便隨著產品種類的多元化與個性化，原有的生產管理模式越來越力不從心，亟待更高效可靠的解決方案。
行業痛點
1、設備故障報修和維修流程信息阻塞，傳統的紙質化報修單流轉效率低、成本高，故障得不到及時維護。
2、缺乏設備運行狀況監控和監管機制，管理人員無法了解車間實際的生產狀況，導致車間管理混亂，生產調度出現問題。
3、車間生產數據缺乏統計，更缺乏數據對生產的指導作用，大量有價值的數據被浪費。
解決方案
通過將各條產線設備PLC、CNC、DCS、SCADA等接入到數之能數據采集平臺中，實時采集設備數據監控生產狀態、設備狀態等信息并實現自動化告警，輔助管理人員根據訂單周期和設備狀態調整生產運維計劃；此外，也能根據實際加工速率、設備運行時間、設備停機時間等合理分析，制定科學合理決策，保證生產安全穩定進行。
.png)
系統功能
1、實時數據采集
可以將原材料屬性、加工過程參數以及成品質量指標等重要信息實時采集到MES系統之中，監測到異常數據時也會自動通過微信、短信、郵件等進行告警。
2、透明化生產線
可視化界面展示結合數據分析工具，使管理者能隨時隨地掌握產線狀態，并迅速作出調整決策，也能實時展示重要數據，便于視察總結。
3、集成與協同
無縫銜接ERP、PLM等多種企業級應用系統，打造一體化的信息流體系結構，確保從訂單下達至產品交付全程流暢無礙。
免責聲明：本網站部分文章、圖片等信息來源于網絡，版權歸原作者平臺所有，僅用于學術分享，如不慎侵犯了你的權益，請聯系我們，我們將做刪除處理！
