走進重慶睿藍汽車制造有限公司（以下簡稱“睿藍汽車”）裝配車間，記者看到通體蔚藍的整車鱗次櫛比地排列著，格外亮眼。“從2024年開始，我們將啟動重慶基地智能化提升技改項目，計劃持續(xù)到2027年，總投資超3億元，將對整車生產沖、焊、涂、總四大工藝進行智能化、數字化升級改造。”睿藍汽車經營管理總監(jiān)方勇在接受記者采訪時表示。項目實施后，車輛焊裝側圍線/主線自動化率有望提升至90%，大幅提高了車輛裝配效率及質量。作為吉利汽車2022年年初成立的新能源新晉品牌，睿藍汽車今年1—4月累計銷量同比增長108.9%。公司希望抓住本輪工業(yè)設備更新機遇，提質增效增強企業(yè)競爭實力。
無獨有偶。近日，在江西箭冠科技有限公司的生產車間里，產品有序地從流水線上產出，公司通過對設備進行更新升級，生產效率提升了3倍；通過專業(yè)設備技術改造和智能控制管理，湖北黃石東貝電器股份有限公司（以下簡稱“黃石東貝”）實現了每年節(jié)約用電量120萬千瓦時，綜合成本降低20%……
隨著我國制造產業(yè)規(guī)模不斷壯大，一些設備老舊、低效、高能耗，成為制約產業(yè)轉型升級發(fā)展的短板。工業(yè)和信息化部日前聯合多個部門印發(fā)了《推動工業(yè)領域設備更新實施方案》，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，各地方政府也紛紛出臺相應政策。借此東風，企業(yè)熱情高漲，根據自身情況“一企一策”推動設備更新。
企業(yè)熱情高漲投入真金白銀
工業(yè)既是各類設備的供給方，也是設備的需求方。業(yè)界專家認為，推動工業(yè)領域大規(guī)模設備更新，有利于擴大有效投資。當前，借力政策東風，企業(yè)紛紛投入真金白銀促進政策落地見效。
在河北定州市高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)的旭陽集團定州園區(qū)，氫氣、甲醇、硫酸銨等產品源源不斷地被生產出來，園區(qū)同時還對城市供暖、對周邊企業(yè)供蒸汽。
旭陽集團定州園區(qū)總經理助理邵長晶向坦言：“作為新能源行業(yè)的綜合型企業(yè)，公司一直看重在安全環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)利用、科技創(chuàng)新、自動化信息化等方面的提升。公司預計投資5.4億元，致力于新型生產技術引進、新型環(huán)保和節(jié)能設備設施的更新、低能效設備及老舊裝置淘汰升級，以及進一步提升智能化管理水平。”
“預計進行的智能化提升技改項目總投資超3億元。”方勇說道。這3億元如何用？據介紹，睿藍汽車將對整車生產沖、焊、涂、總四大工藝進行智能化、數字化升級改造，新增沖壓自制件、車型線體；開發(fā)新模具、夾具、檢具等專用器具；增設車門分裝線、輪胎輸送線及機械抓手等智能化設備；改造滑橇、吊具、底盤抱具、側頂級、升降機等輸送設備，從而滿足生產市場指導單價13萬元以上的中高端睿藍系車型。
“近四年，興澄特鋼累計項目投資超36億元進行高質量更新。”中信泰富特鋼集團發(fā)展部副部長繆亮對記者介紹集團旗下江陰興澄特種鋼鐵有限公司（以下簡稱“興澄特鋼”）設備更新情況時說道，他詳細介紹了這36億元的分配情況，“主要包括關鍵生產環(huán)節(jié)的設備，如生產線上的關鍵設備、核心工藝設備等，這些設備的性能直接影響到產品的質量和生產效率，高端化設備更新累計投入22億元；隨著制造業(yè)綠色化發(fā)展提速，興澄特鋼越來越重視設備的能耗和環(huán)保性能，在環(huán)保方面累計投資約9億元，實施了一系列環(huán)保設備更新；為了提高生產效率和降低人工成本，興澄特鋼投入了很多資金在自動化和智能化設備的更新上，同時在數智化人才、研發(fā)、創(chuàng)新等方面，累計資金投入超5億元，持續(xù)推進智能制造、信息化設備的更新，堅持打造特鋼行業(yè)的一體化管控平臺。”
如上述企業(yè)一樣，在設備更新方面投資過億元的企業(yè)還有很多。經過多年發(fā)展，我國企業(yè)設備更新換代需求不斷走高。2023年，全國工業(yè)領域設備投資規(guī)模達4.4萬億元，同比增長8.7%，占全社會設備投資的70%以上。設備更新空間大、潛力足，國家發(fā)展改革委數據顯示，隨著高質量發(fā)展深入推進，設備更新需求會不斷擴大，將是一個年規(guī)模5萬億元以上的巨大市場。
“未來四年，興澄特鋼將繼續(xù)投資超35億元，用于實施高端化改造、綠色裝備推廣和數字化轉型工程。”繆亮說道。
“軟硬兼施”提質增效
黃石東貝是一家主營電器設備的精密制造企業(yè)，隨著企業(yè)發(fā)展，黃石東貝也面臨能耗大、效率低的痛點，且缺少完善的自動托管系統(tǒng)。通過設備更新，黃石東貝利用工業(yè)互聯網平臺，以數字化平臺實時進行數據上傳與分析，實現了站房精細化管控、設備智能化自動控制，并由專業(yè)人員進行管理診斷，及時響應、精準定位，實現系統(tǒng)化、便利化。通過專業(yè)設備技術改造和智能控制管理，黃石東貝實現年節(jié)約用電120萬千瓦時、年節(jié)能收益180萬元，綜合成本降低了20%，整個生產中的能耗問題得到有效解決。
“工業(yè)的核心競爭力根植于生產設備，其先進性直接界定了生產潛能的邊界。在此基礎上，結合國家‘雙碳’戰(zhàn)略，圍繞能源轉型的核心，明確提出了高端化、智能化、綠色化的工業(yè)轉型升級目標，本輪工業(yè)設備更新政策可謂精準而深刻。”神州控股解決方案中心總經理崔學文向記者表示。
記者通過采訪了解到，當前，工業(yè)企業(yè)不僅重視裝備更新也重視軟件更新。設備更新換代除了硬件更新外，還包括軟件應用、平臺系統(tǒng)的更新，多維度助力企業(yè)增強競爭力。
作為傳統(tǒng)制造企業(yè)，長虹通過“智改數轉”從多個層面推進智能制造能力提升，長虹智能制造推進部部長顧尚林接受記者采訪時說：“長虹在持續(xù)開展新型技術應用的探索，深入挖掘人工智能、元宇宙等技術在生產制造領域的應用場景，規(guī)劃更新智能制造設備及對應的軟件應用、平臺系統(tǒng)，在關鍵環(huán)節(jié)進一步強化核心競爭水平。”
崔學文告訴記者，其電子行業(yè)客戶在生產流程優(yōu)化實踐中，通過應用AI技術優(yōu)化了日常的配套率檢查流程，原本每日耗時9小時的任務縮短至僅需0.5小時，顯著提高了貨物周轉效率，有效降低了倉儲成本，累計節(jié)省超過千萬元，充分展現了技術創(chuàng)新對于提升運營效率與經濟效益的深遠影響。
用友網絡高端BG智能制造事業(yè)部總經理葉秀林也表達了同樣的觀點：“工業(yè)領域設備更新是加快數智化轉型的關鍵。新設備往往集成了更先進的技術應用，如大數據、邊緣計算、人工智能及物聯網等，這些技術能顯著提升生產效率和智能化水平，進一步推動制造業(yè)數智化轉型。建議企業(yè)抓住此次設備更新機遇，實現數據的有效整合與利用，優(yōu)化業(yè)務流程，提升決策效率。”
根據《推動工業(yè)領域設備更新實施方案》，我國將實施數字化轉型行動，推廣應用智能制造裝備，加快建設智能工廠，推動人工智能、5G、邊緣計算等新技術在制造環(huán)節(jié)深度應用，加強數字基礎設施建設。
來源：中國電子報
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