數字經濟作為新一輪科技革命和產業變革的重要驅動力量，已經成為推動新質生產力發展的重要引擎。雀巢大中華大區資深技術副總裁虞湛談到“發展新質生產力不是要忽視、放棄傳統產業”時指出，這個過程更是傳統產業迭代和逐步轉型的過程，是實現華麗轉身的過程。而數字化將大大提高勞動、資本、技術等傳統要素的資源配置效率，進而提高產品、商業模式的創新能力，更加速推進創造共享價值。
擁有超過150年歷史的雀巢在國內運營22家工廠、3個研發中心和5個創新中心、奶牛養殖培訓中心和谷物能力中心、雀巢咖啡中心、食品安全研究院、4個客戶交流中心，以及超過2.2萬名員工。大中華大區是雀巢全球五個大區之一，也是世界上發展最快的食品和飲料市場之一。
“數字經濟的生產力正在超越傳統工業經濟，不僅大幅提升了經濟活動的價值創造能力，還深刻改變了要素與要素、個體與個體、組織與組織之間的關系維度和層次。”扎根食品制造業30余年的虞湛表示，從項目自動化的角度而言，這不僅盡量減少生產對勞動力的需求和依賴性，更能不斷提升產品質量的穩定性。尤其是通過生產線的數字化，比方說數字孿生技術，通過虛實融合的復合技術，實現設備運維監測、智能管網監測、生產管理監測、倉儲物流監測等多種功能，有效提高了廠區綜合監管能力，降低了企業廠區運營成本，使得整個生產過程更加順暢、產品質量提升更加穩定，從而實現企業廠區管理精細化、決策科學化和服務高效化。
當前，ESG和可持續發展已成為全球共識。“集團正朝著到2025年實現溫室氣體排放量減少20%的目標穩步前進。”虞湛表示，雀巢承諾到2050年實現凈零碳排放。根據2023年創造共享價值和可持續發展報告，我們在業務持續增長的同時，相較2018年的基線，成功實現了溫室氣體凈減排13.5%。在朝著凈零目標邁進的過程中，公司在2019年已經實現了碳達峰，并成功將增長與排放脫鉤。
他舉例，在農業原材料方面，考慮到農業原材料所產生的溫室氣體排放占雀巢整個價值鏈排放的很大比例，因此減排工作的重點將放在這一領域；在綠色物流方面，優化行車路線，減少空載率，調整運輸方式，并在多個城市采用電或氫新能源車；在加速可持續包裝轉型方面，到2025年實現95%以上塑料包裝為可回收再生設計，并將原生塑料的使用量減少三分之一。
除了降低能耗，雀巢以數字化轉型提升效率。在虞湛看來，從研發端來講，數字化技術的應用可以幫助企業更好地了解消費者的需求，“有了數字化的前端數據，能夠幫助我們識別哪些是產品的賣點，能更好地滿足消費者的需求，為我們的研發提供了更好的指引。”
從制造端來講，數字化可以提高產品的質量穩定性，同時能幫助企業降本增效。首先，食品行業生產中傳統上的指標檢測較為滯后，需要生產完成后送檢，但數字化技術可以將這一過程提前至生產過程中，方便企業在生產中及時采取行動改進。其次，數字化技術使得生產參數控制的顆粒度更加細致，從原來的每小時間隔檢測到今天的秒級，精度成量級提升，對于質量和成本的控制都起了非常關鍵的作用。再者，生產參數控制的顆粒度會更加細致，比如原來需要每小時監測的溫度或者濕度，在數字化時代可以達到秒級，這不論對提高質量還是控制成本都起到了非常關鍵的作用。
今年3月19日，雀巢中國勞動力生態系統上線，該系統是由蓋雅工場與雀巢共創的“以技能為核心的勞動力生態平臺”，是以精準、自動收集與員工行為相關的各種動態數據為目的，建成貫穿“人員入職-技能提升-培訓結果監測-聯動薪資福利體系-撬動員工主動學習”的勞動力生態平臺，旨在幫助組織降低成本，提升員工激勵感知，促進員工個人成長。
“智慧工廠是大勢所趨。”虞湛表示，蓋雅系統所提供的數字化技術幫助他們管理生產力，比如，通過數據化的方式代替傳統的行政命令方式，在人機合作和互動中減輕人的負擔，從多方面把人解放出來，使人能騰出手來更多地從事更適合自己的工作，從而提升勞動者體驗感以及勞動效率，激發勞動者的潛能。
除了雀巢之外，還有一些企業的數字化轉型取得了一定進展。光明乳業建設“智能工廠”管理體系，旗下工廠率先引入WCM世界級制造管理系統，并結合全球先進工藝實踐和改進方法，推動工廠智能制造建設，提高生產效率，實現企業向“智造”飛躍。海天味業從2008年起就開始了數字化轉型，一條罐裝生產線每小時能生產4.8萬瓶醬油，只需四五名工人操作。高度的數字化減少了勞動者的工作量，同時也保證了產品的生產效率和質量。
虞湛認為，新質生產力應該和傳統制造業融合發展，使傳統制造業煥發新活力，更好地去適應當前的新環境。同時，企業與供應商的關系也不再是以往買與賣的關系，創造共享價值是今后企業發展的重要方式。
來源：中國新聞網
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